VBN Components lance un nouveau carbure cémenté pour la fabrication additive métallique

4 décembre 2018

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Trépans en Vibenite 480, produits en collaboration avec Epiroc (avec l'aimable autorisation de VBN Components)

VBN Components AB, Uppsala, Suède, a lancé un nouveau carbure cémenté pour la fabrication additive métallique, le métal dur Vibenite® 480. L'alliage est dit résistant à la corrosion ainsi qu'extrêmement résistant à la chaleur et à l'usure, et son aptitude à la fabrication additive métallique est devrait permettre la fabrication d'outils et de composants industriels de formes complexes, tout en réduisant l'impact environnemental de leur production.

Ulrik Beste, PhD Science des matériaux et tribologie et CTO de VBN Components, a déclaré : « C'est une joie particulière pour moi, en tant que développeur de matériaux, de présenter des nouvelles aussi révolutionnaires dans le domaine des métaux durs. Nous tournons la page dans le livre d'histoire matérielle suédoise." Vibenite 480 est à base de poudre métallique produite par atomisation de gaz industriels à grande échelle et combine la ténacité des aciers rapides de la métallurgie des poudres (PM-HSS) avec la résistance à la chaleur des carbures cémentés. Pour refléter cette combinaison, le nouveau groupe de matériaux est nommé carbures hybrides.

Le matériau a une teneur en carbure d'environ 65 %, ce qui le rend plus résistant que les métaux durs ordinaires et donc adapté à la production de détails plus complexes. Selon VBN, le matériau est destiné à des applications où l'acier serait normalement utilisé, mais où un passage au métal dur pourrait augmenter l'efficacité de la production et la complexité géométrique. Cela pourrait signifier que les outils de coupe de métaux qui sont aujourd'hui fabriqués en usinant des barres d'acier pourraient être remplacés par le carbure hybride et fonctionner à une vitesse plus élevée, grâce à une résistance à la chaleur plus élevée.

En plus de permettre la production de formes plus complexes, on dit que Vibenite 480 permet la production d'objets beaucoup plus grands en une seule pièce que ce qui est possible en utilisant les techniques de fabrication conventionnelles en métal dur. Cela augmente le nombre de domaines d'utilisation possibles et offre de nouvelles opportunités pour la production de prototypes.

"Nous avons énormément appris sur la manière d'imprimer en 3D des alliages à haute teneur en carbure et nous constatons qu'il reste encore beaucoup à faire dans ce domaine", a déclaré Martin Nilsson, PDG de VBN Components. "Nous avons ouvert une nouvelle fenêtre d'opportunité où un certain nombre de nouveaux matériaux peuvent être inventés."

Le matériau est bien adapté aux produits soumis à des exigences extrêmes en matière de résistance à l'usure et à la chaleur, tels que les outils de thermoformage, de moulage sous pression, de découpe et de travail du bois. Le forage de roches est une autre application pour laquelle VBN Components aurait déjà entamé une collaboration avec la société suédoise Epiroc.

www.vbncomponents.se

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